പേജ്_ബാനർ

വാർത്ത

പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് അഡിറ്റീവിന്റെ വിപുലമായ പ്രയോഗത്തിലൂടെ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ നമുക്ക് മുന്നിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.ഇന്ന് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണെന്നും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

 

1, പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് അഡിറ്റീവ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം നമ്മൾ എത്ര വെള്ളവും സിമന്റും ചേർക്കണം

പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് അഡിറ്റീവിന് 30% വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന അനുപാതമുണ്ട്, സിമന്റ് ലാഭിക്കുന്നത് 20%, പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ഡോസ് 0.3%-0.6%.

പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത ശേഷം, ഉപയോഗിച്ച ജലത്തിന്റെ അളവ് 30% കുറയ്ക്കുകയും സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവ് 20% കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

 

2, വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ടൈപ്പ് പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് വളരെ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, സോഡിയം ഗ്ലൂക്കോണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

 

വ്യക്തമായും, ഈ അവസ്ഥയിൽ, സോഡിയം ഗ്ലൂക്കോണേറ്റിന് മാത്രമേ വരണ്ട പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ. കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത സമയം നീട്ടാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണൽ അഡിറ്റീവുണ്ട്, അതായത് സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തൽ തരം പോളികാർബോക്‌സ്ലേറ്റ് അഡിറ്റീവാണ്.

7: 3 അല്ലെങ്കിൽ 6: 4 അല്ലെങ്കിൽ 5: 5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ തരം, സ്ലംപ് നിലനിർത്തൽ തരം പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ മിശ്രണം ചെയ്യണം. മിക്സിംഗ് ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത സമയം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 

3, ഏത് അവസ്ഥയിലാണ്, നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ തരവും സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തൽ തരത്തിലുള്ള പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് അഡിറ്റീവും മിക്സ് ചെയ്യേണ്ടത്?

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ചെളിയുടെ അംശം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ.

രണ്ടാമതായി, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ.

മിക്സിംഗ് അനുപാതം 8:2 അല്ലെങ്കിൽ 7:3 അല്ലെങ്കിൽ 6:4 എന്നിങ്ങനെയാണ് നിർദ്ദേശിക്കുക.

 

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക: www.chenglicn.com


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-08-2022