കോൺക്രീറ്റ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ മനസ്സിലാക്കുക - കോൺക്രീറ്റ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ വിഷയമാണ്, എന്നാൽ എന്തൊക്കെ മിശ്രിതങ്ങളാണ് ലഭ്യമാണെന്നും അവ എന്തുചെയ്യുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ, വെള്ളം, അഗ്രഗേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഒഴികെയുള്ള കോൺക്രീറ്റിലെ ചേരുവകളാണ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ, അവ ഒരു സിമന്റീഷ്യസ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ചേരുവകളായി അതിന്റെ പുതുതായി കലർന്നതോ ക്രമീകരണമോ കാഠിന്യമോ ആയ ഗുണങ്ങൾ പരിഷ്‌കരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബാച്ചിൽ ചേർക്കുന്നു. മിക്സിംഗ്.
വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക്കും (ആർദ്രമായതും) കാഠിന്യമുള്ളതുമായ ഗുണങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിൽ സെറ്റ്-കൺട്രോളിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ടും, ഉചിതമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നല്ല കോൺക്രീറ്റിംഗ് രീതികൾക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.

ആധുനിക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
●വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
●കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നു
●റിട്ടാർഡിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക
● കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
●എയർ-എൻട്രെയ്നിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
●ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
●മന്ദബുദ്ധിയുള്ള, ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറുള്ള മോർട്ടറുകൾ
●സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
●കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളെ തടയുന്ന നാശം
●ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ

വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളാണ്, ഇത് വായുവിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയോ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗിനെയോ ബാധിക്കാതെ തന്നിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.അവർ മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:
●ബലവും ശക്തി നേട്ടത്തിന്റെ നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
●മിക്‌സ് ഡിസൈനിലെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും കാർബൺ കാൽപ്പാടും കുറയുന്നു.
●വർദ്ധിത പ്രവർത്തനക്ഷമത.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നു
ഹൈറേഞ്ച് ജലം കുറയ്ക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങളെ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സിന്തറ്റിക്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് രാസവസ്തുക്കൾ, സാധാരണയായി പോളിമറുകൾ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് കോൺക്രീറ്റിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾക്ക് ശക്തി കുറയ്ക്കാതെ അവ ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.അവ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈറേഞ്ച് വാട്ടർ റിഡുസിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ 'സാധാരണ ജലം കുറയ്ക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ സിമന്റ് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിൽ അവ കൂടുതൽ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ വായു പ്രവേശനമോ സെറ്റിന്റെ മന്ദതയോ പോലുള്ള അനാവശ്യ പാർശ്വഫലങ്ങളില്ലാതെ ഉയർന്ന അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

റിട്ടാർഡിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുക
സെറ്റ് റിട്ടാർഡിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളാണ്, ഇത് സിമന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വൈകും.അവ ഗണ്യമായി പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ ആവശ്യകതയിലോ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിലോ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.
റിട്ടാർഡിംഗ് വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുക സിമന്റിന്റെ സജ്ജീകരണത്തെ വൈകിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, കോൺക്രീറ്റിനെ പ്ലാസ്റ്റിക്കാക്കി പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ജലത്തിന്റെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ റിട്ടാർഡിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇത്തരത്തിലുള്ളവയാണ്.
റിട്ടാർഡിംഗ് വാട്ടർ റിഡൂസിംഗ്, റിട്ടാർഡിംഗ് ഹൈറേഞ്ച് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
●കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്രമീകരണ സമയം വൈകുക
●തണുത്ത സന്ധികളുടെ രൂപീകരണം തടയുക
●പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
●കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക ആത്യന്തിക ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
●എക്കണോമികൾ മിക്സ് ഡിസൈനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുക
മാന്ദ്യം നിലനിർത്താൻ ഒരു റിട്ടാർഡർ ആവശ്യമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഒരു റിട്ടാർഡിംഗ് മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നത് മാന്ദ്യം നിലനിർത്താൻ കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ മിശ്രിതത്തിൽ മറ്റ് മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു
ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ/സജ്ജീകരണത്തിന്റെ തോത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ നേരത്തെയുള്ള ഡീ-മോൾഡിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യലും അനുവദിക്കുന്നതിന് നേരത്തേയുള്ള ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കാം.മിക്ക ആക്സിലറേറ്ററുകളും ഈ രണ്ട് ഫംഗ്ഷനുകളേക്കാൾ പ്രാഥമികമായി ഒന്ന് നേടുന്നു.
കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. സിമന്റ് റീപ്ലേസ്മെന്റുകൾ അടങ്ങിയവ പോലും അത്തരം കോൺക്രീറ്റുകളുടെ സജ്ജീകരണ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് സെറ്റ് ആക്സിലറേറ്ററുകൾ.
തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മരവിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും ഫോം വർക്ക് നേരത്തെ നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കാനും ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ഒരു ആന്റി-ഫ്രീസ് അല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.അടിച്ച കോൺക്രീറ്റിന്റെ തുറന്ന മുഖങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും ശരിയായി സുഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
സാധാരണ താപനിലയിൽ, ഉയർന്ന റേഞ്ച് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ആദ്യകാല ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികമായി മെച്ചപ്പെട്ട മാർഗം.
ജല സിമന്റ് അനുപാതത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുകൾ (15% ൽ കൂടുതൽ) 24 മണിക്കൂറിൽ താഴെയുള്ള പ്രായത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഇരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.വളരെ ചെറുപ്രായത്തിലുള്ള ശക്തി ആവശ്യമുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളോടൊപ്പം (<0.35 w/c അനുപാതം) ആക്‌സിലറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആക്സിലറേറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം ഉയർന്ന റേഞ്ച് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനിലയിൽ ആദ്യകാല ശക്തി വികസനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
മിശ്രിതങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അടിയന്തിര കോൺക്രീറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ടൈഡൽ സോണിലെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ നേരത്തെയുള്ള കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള കടൽ പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വായുവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
എയർ എൻട്രൈനിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ ഉപരിതല സജീവ രാസവസ്തുക്കളാണ്, ഇത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലൂടെ വായുവിന്റെ ചെറിയ സ്ഥിരതയുള്ള കുമിളകൾ ഒരേപോലെ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.കുമിളകൾ കൂടുതലും 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന അനുപാതം 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്.
കോൺക്രീറ്റിൽ വായു പ്രവേശിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
●ശീതീകരണത്തിന്റെയും ഉരുകലിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു
●വർദ്ധിച്ച സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ രക്തസ്രാവവും മിക്സ് വേർതിരിവും.
●കുറഞ്ഞ വർക്കബിലിറ്റി മിക്സുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട കോംപാക്ഷൻ.
●എക്സ്ട്രൂഡഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സ്ഥിരത നൽകുന്നു
●ബെഡ്ഡിംഗ് മോർട്ടാറുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട സംയോജനവും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.
.
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വെള്ളം
ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങളെ സാധാരണയായി 'വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്' അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെർമബിലിറ്റി കുറയ്ക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നും വിളിക്കാം.കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ഉപരിതല ആഗിരണം കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിലൂടെ വെള്ളം കടന്നുപോകുന്നത് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് അവയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.ഇത് നേടുന്നതിന്, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ വഴികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
●കാപ്പിലറി സുഷിര ഘടനയുടെ വലിപ്പവും എണ്ണവും തുടർച്ചയും കുറയ്ക്കുന്നു
●കാപ്പിലറി സുഷിര ഘടനയെ തടയുന്നു
●ആഗിരണത്തിലൂടെ / കാപ്പിലറി സക്ഷൻ വഴി വെള്ളം വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് കാപ്പിലറികൾ വരയ്ക്കുക
ഈ 'വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്' മിശ്രിതങ്ങൾ സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ കാപ്പിലറി ഘടനയിൽ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് ആഗിരണവും ജലത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു.വിള്ളലുകളിലൂടെയോ മോശമായി ഒതുങ്ങിയ കോൺക്രീറ്റിലൂടെയോ വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് അവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കില്ല, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ വെള്ളം ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് കാരണങ്ങളാണ്.
ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് വിധേയമായി കോൺക്രീറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്കിന്റെ നാശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതായി ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഉചിതമായ മിശ്രിത തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന് വിധേയമാണ്.
ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് പൂങ്കുലകൾ കുറയ്ക്കുന്നതുൾപ്പെടെ മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ചില പ്രീകാസ്റ്റ് മൂലകങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്രശ്നമാകാം.

മന്ദബുദ്ധി, മോർട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്
റിട്ടാർഡഡ് റെഡി-ടു-ഉസ് മോർട്ടറുകൾ ഒരു മോർട്ടാർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (എയർ എൻട്രൈനിംഗ്/പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചർ), ഒരു മോർട്ടാർ റിട്ടാർഡർ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.സാധാരണ 36 മണിക്കൂർ വരെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഈ കോമ്പിനേഷൻ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിൽ മോർട്ടാർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ക്രമീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടാർ സാധാരണയായി സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ റെഡി-മിക്‌സ് വിതരണക്കാർ കെട്ടിട നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾക്ക് മോർട്ടാർ നൽകുന്നതിന് സഹായിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രാഥമിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു:
●മിക്സ് അനുപാതങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുള്ള നിയന്ത്രണം
●സ്ഥിരവും സുസ്ഥിരവുമായ വായു ഉള്ളടക്കം
●സ്ഥിരത (പ്രവർത്തനക്ഷമത) നിലനിർത്തൽ (72 മണിക്കൂർ വരെ.)
●ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു
●സൈറ്റിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിക്സറുകളുടെയും സംഭരണത്തിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു
●
4.6, 4.7 ക്ലോസുകളിൽ വിശദമാക്കിയിട്ടുള്ള നോൺ-ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത കൊത്തുപണികൾക്കും റെൻഡറിങ്ങിനുമായി റിട്ടേർഡ് റെഡി-ടു-ഉസ് മോർട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
സ്‌പ്രേ ചെയ്‌ത കോൺക്രീറ്റ് പ്രയോഗത്തിന്റെ പോയിന്റിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ന്യൂമാറ്റിക്കായി ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രയോഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ലംബമായോ ഓവർഹെഡിലേക്കോ ആയിരിക്കും, സ്വന്തം ഭാരത്തിൻ കീഴിലുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി തളർച്ചയോ നഷ്ടമോ ഒഴിവാക്കണമെങ്കിൽ ഇതിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.ടണലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, നേരത്തെയുള്ള ഘടനാപരമായ പിന്തുണ നൽകാൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് നേരത്തെയുള്ള ശക്തി വികസനവും വളരെ വേഗത്തിലുള്ള കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്.
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥിരതയും ജലാംശ നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നതിന് പുതിയ കോൺക്രീറ്റിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.പിന്നീട് സ്പ്രേ നോസിലിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, റീബൗണ്ടിന് കാരണമാകുന്ന കുറഞ്ഞത് അൺ-ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുമായി അടിവസ്ത്രത്തിൽ തൃപ്തികരമായ ബിൽഡ് അപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ റിയോളജിയും സജ്ജീകരണവും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
രണ്ട് പ്രക്രിയകളുണ്ട്:
●ഒരു ഡ്രൈ മോർട്ടാർ മിക്‌സിലേക്ക് മിക്‌സ് വെള്ളവും ആക്‌സിലറേറ്ററും ചേർക്കുന്ന വരണ്ട പ്രക്രിയ
●സ്പ്രേ നോസൽ.
●മോർട്ടറോ കോൺക്രീറ്റോ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസർ / റിട്ടാർഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചേർത്തിരിക്കുന്ന നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ
●ആക്സിലറേറ്റർ ചേർത്തിരിക്കുന്ന നോസലിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

പൊടി ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് റീബൗണ്ട് ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കോൺക്രീറ്റും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ സമീപകാലത്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളെ തടയുന്ന നാശം
കോൺക്രീറ്റ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു - കോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്റിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ ബലപ്പെടുത്തലിന്റെയും മറ്റ് എംബഡഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും പാസിവേഷൻ അവസ്ഥ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ക്ലോറൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെയോ കാർബണേഷന്റെയോ ഫലമായി പാസിവേഷൻ നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ഇത് ദീർഘകാലത്തേക്ക് നാശ പ്രക്രിയയെ തടയും.
ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റിൽ ചേർക്കുന്ന കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളെ "ഇന്റഗ്രൽ" കോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മൈഗ്രേറ്ററി കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും ലഭ്യമാണ്, അവ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇവ മിശ്രിതങ്ങളല്ല.
കവറിങ് കോൺക്രീറ്റിലൂടെ ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നതും തുടർന്ന് എംബഡഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതും മൂലമുള്ള പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ ആണ് ബലപ്പെടുത്തൽ നാശത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം.കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾക്ക് സ്റ്റീലിന്റെ നാശത്തിന്റെ പരിധി ഉയർത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ ക്ലോറൈഡ് വ്യാപനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന അപ്രസക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബദലല്ല.
കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാർബണേഷൻ ഉരുക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള ക്ഷാരം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന്റെ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൊതുവായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നാശത്തിനും കാരണമാകും.ഇത്തരത്തിലുള്ള ആക്രമണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ സഹായിക്കും.
30 - 40 വർഷത്തെ സാധാരണ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ പരിപാലനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾക്ക് കഴിയും.പ്രത്യേകിച്ച് അപകടസാധ്യതയുള്ള ഘടനകൾ സമുദ്രാന്തരീക്ഷത്തിലോ കോൺക്രീറ്റിലെ ക്ലോറൈഡ് തുളച്ചുകയറാൻ സാധ്യതയുള്ള മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിലോ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നവയാണ്.അത്തരം ഘടനകളിൽ പാലങ്ങൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകൾ, ജെട്ടികൾ, വാർവുകൾ, മൂറിംഗ് ഡോൾഫിനുകൾ, കടൽഭിത്തികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.മഞ്ഞുകാലത്ത് ഐസിങ്ങ് ലവണങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചാൽ ഹൈവേ ഘടനകളെ ബാധിക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ പല നിലകളുള്ള കാർ പാർക്കുകളിലും ഉപ്പ് നിറഞ്ഞ വെള്ളം കാറുകളിൽ നിന്ന് ഒലിച്ചിറങ്ങുകയും ഫ്ലോർ സ്ലാബിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ
കോൺക്രീറ്റ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു - ഷേവിംഗ് ക്രീമിന് സമാനമായി സ്ഥിരതയുള്ള പ്രീ ഫോം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫോം ജനറേറ്ററിലൂടെ ലായനി കടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ് ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ.ഈ പ്രീ നുരയെ പിന്നീട് ഒരു സിമന്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു, അത് നുരകളുള്ള മോർട്ടറിൽ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു (സാധാരണയായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).
ലോ ഡെൻസിറ്റി ഫിൽ അഡ്‌മിക്‌ചറുകളും സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്, പക്ഷേ 15 മുതൽ 25% വരെ വായു നൽകുന്നതിന് മണൽ സമ്പന്നമായ, കുറഞ്ഞ സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നു.ഈ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പൂരിപ്പിക്കൽ;നിയന്ത്രിത ലോ സ്‌ട്രെംഗ്ത് മെറ്റീരിയൽ (CLSM) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇതിന് നല്ല ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ട്രെഞ്ച് ഫില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും മറ്റ് സമാനമായ ശക്തി കുറഞ്ഞ ശൂന്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ ജോലികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും ഉദ്ധരണിക്കുള്ള അഭ്യർത്ഥനയ്ക്കും, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.